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　　VPSA工業制氧機和深冷空分制氧機是工業領域中常用的兩種制氧設備，它們各自具有獨特的優勢。VPSA工業制氧機通過變壓吸附技術在常溫下實現空氣分離，而深冷空分制氧機則依賴于低溫蒸餾工藝。本文將探討VPSA工業制氧機相較于深冷空分制氧機的顯著優勢。　　一、工藝簡單，操作方便　　VPSA工業制氧機的工藝流程相對簡單，主要設備包括鼓風機、吸附塔、儲氣罐和真空泵等。其操作過程僅涉及壓縮空氣和抽真空解吸，利用氮氧吸附能力不同達到分離效果。相較之下，深冷空分制氧機的工藝流程復雜，需要經過壓縮、冷卻、膨脹、液化和分餾等多個步驟，操作溫度低于-180℃，設備結構復雜且運動部件多。因此，VPSA制氧機在操作和維護上更加簡便，無需預冷啟動，可以隨用隨開，停機和開機時間很短，通常小于5分鐘。　　二、能耗低，運營成本低　　VPSA工業制氧機的能耗較低，這使其在運營成本方面具備明顯優勢。由于VPSA制氧機在常溫下

當溫度高時，雖然達到相同壓力，實際的充氣量比溫度低時要少。 由于氧氣瓶內壓力較高，嚴格來說不能看成是理想氣體。需要對理想氣體狀態方程式作一修正： pV=zMRT 式中z--隨溫度、壓力及氣體種類不同變化的修正系數，叫壓縮性系數。氧氣在293K和14.9MPa時z=0.944。

空氣中的主要成分是氧和氮，它們分別以分子狀態存在。分子是保持它原有性質的最小顆粒，直徑的數量級在10-3cm，而分子的數目非常多，并且不停地在作無規則運動，因此，空氣中的氧、氮等分子是均勻地相互攙混在一起的，要將它們分離開是較困難的。目前主要有3種分離方法。

PSA/VPSA 制氧系統連續運行的可靠性很大程度上取決于氣動切換蝶閥的可靠性， 首先要有足夠的運行壽命， 其次要有極高的密封性和很短的啟閉時間。 一般中大型制氧設備采用進口切換蝶閥，結構為雙偏心，而對于多偏心結構 當氣流頻繁作用于閥瓣和閥座時 ，多偏心結構閥門的執行機構及閥門本體承受壓力太大，因此 磨損高、壽命短。

PSA 制氧系統動力設備主要為活塞式空氣壓縮機或螺桿式空氣壓縮機。 動力設備最關鍵的是羅茨真空泵 , 因為整套 VPSA 制氧設備的經濟效益 , 除受到投資成本影響外 , 尤以真空泵電力消耗的影響為最大。由于原裝進口真空泵比較昂貴, 而國產羅茨真空泵生產商, 章丘鼓風機廠采用日本TAIKO株式會社技術,并且滿足了VPSA制氧系統各種流程不同的真空度，技術先進，質量可靠。 VPSA 制氧系統的另一主

變溫吸附法即TSA法是指在較低溫度下吸附，在較高溫度下解吸的操作方法。它是利用吸附容量隨著溫度升高而減少的原理，與變壓吸附法一樣，單純地將塔內的干燥劑加熱是不太起解吸作用的。在再生時，通入再生氣使再生氣溫度升高，相對濕度減少，即使再生氣的水蒸氣的分壓小于干燥劑表面的平衡水蒸汽壓（溫度升高時，平衡水蒸汽壓增大）。

PSA/VPSA 制氧系統最核心的部件是分子篩 , 高性能的分子篩應具有高的氮吸附容量 , 極強的選擇吸附性 , 優異的擴散速率和足夠的強度 , 這是整個制氧設備可靠性的基本保證。 拜耳公司在制氧分子篩領域 , 技術處于全球領先地位 , 其銷量在歐美及中國地區均位居第一。拜耳公司具有完善的分子篩檢測設備及動態模擬裝置 , 目前只有美國、德國、日本等國的少數幾個分子篩生產商擁有這樣的檢測設備。沒有完