變壓吸附和膜分離是常溫空分制氧的兩種常用方法。但膜分離制得的氧氣純度遠低于變壓吸附制得的氧氣純度，膜分離制得的氧氣多用于鍋爐富氧燃燒。變壓吸附按其脫附方式可分為常壓變壓吸附、PSA和真空變壓吸附，根據世界范圍內的氧氣供應量，變壓吸附提供的氧氣約占總氧氣量的20%。那么，變壓吸附制氧機的技術特點是什么？

　　變壓吸附制氧機的技術特點是什么？

　　1、壓縮空氣配有空氣凈化干燥處理裝置，可凈化干燥空氣，有利于分子篩的長期使用壽命。

　　2、采用的新型氣動切斷閥具有啟閉速度快、無泄漏、使用壽命長、可靠性高等優點，能滿足變壓吸附工藝的頻繁使用。

　　3、完善的工藝設計和新型分子篩的選擇。

　　4、采用新的制氧工段，不斷優化裝置設計，降低能耗和資金投入。

　　5、設備結構緊湊，減少了占地面積。

　　6、設備性能穩定，由PLC控制，可實現全自動運行，年運行故障率低。

　　7、氧氣的產量和純度可以在適當的范圍內調節。

　　變壓吸附制氧機的應用場合是什么？

　　1、電爐煉鋼。

　　2、高爐煉鐵。

　　3、有色金屬（硅、銅和鉛）的冶煉。

　　變壓吸附制氧機有什么特點？

　　1、制氧啟動時間短：啟動后20分鐘左右就能生產出合格的氧氣。

　　2、自動化程度高：變壓吸附制氧設備可實現24小時全自動運行，也可通過通訊接口實現遠程監控。

　　3、節能：真空解吸變壓吸附制氧設備單位產品能耗為0.3~0.4 kW/m 302；常壓解吸變壓吸附制氧設備單位產品能耗為0.72~1.1kWh/M 302。

　　4、可根據用戶用氣需求手動或自動啟停。正常停車后25分鐘可恢復正常產氧，非正常停車后40分鐘可恢復正常供氧。靈活操作變壓吸附制氧設備可根據用氣量的變化減少操作，保持單位產品能耗不變。

　　5、占地面積：約為深冷空分設備的1/3，低于深冷空分設備。

　　6、配套部件少，維護工作量小，連續運行時間長。

　　變壓吸附制氧機是利用PSA專用吸附劑（分子篩和活性氧化鋁）在常溫常壓下的選擇性吸附特性，在加壓條件下優先吸附空氣中的氮氣、二氧化碳和水等雜質，從而獲得較高純度的氧氣；在減壓條件下，吸附劑中的氮氣和其他雜質被解吸，吸附劑被再生。雙塔（多塔）循環工作，實現吸附和解吸循環操作，連續生產純度為95.2%的氧氣。